滌氨經編彈力織物的染整加工應主要考慮氨綸絲的特性，并解決氨綸絲在紡絲過程中添加較多油劑的問題，本文以44dtex滌綸長絲、44dtex氨綸，面密度為160-220g/m2的滌氨經編彈力織物為例，介紹其染整工藝流程及工藝要點。

一、 染整工藝流程
坯布退卷-預縮（干洗或水洗）-預定型-染色-成品復定型-檢驗-包裝。

二、 前處理工藝
前處理的目的是使織物充分松弛預縮，消除織物內部剩余應力，特別是氨綸絲充分回縮，減小或消除織物左中右、卷內外的面密度和密度差異，同時去除滌綸和氨綸紗線上的大量纖維油劑，以及在織造過程中織物上的油污或其他污漬，以利于后續工作的進行。

滌氨彈力織物的煮練工藝有水洗和干洗兩種，目前基本采用水洗為主，水洗設備的性價比較高，其價格約為干洗設備的三分之一，且水洗效率比干洗高15%-20%；水洗可洗滌的污漬種類較干洗多，如搬運坯布時的汗漬，而干洗對油漬的洗滌能力較強；水洗用水量較大，而干洗對環境的污染較大；水洗后的坯布需要立即進行預定形，否則會在布面上產生折痕。

三、 預定型工藝
在滌氨經編彈力織物中，氨綸絲被滌綸絲包覆在織物內部，因而可以像滌綸那樣進行熱定型加工，一般可經受190℃以下的短時間干熱處理。

滌氨彈力織物預定型之前要進行軋液，其目的是通過防黃劑GR 的抗氧化處理，盡可能消除染色中的色條，并可根據需要適當加入滲透劑和消泡劑，預定型工藝條件一般為190℃，速度l9-21m/min；定型機采用l0節烘箱，前4 節溫度低，作預烘區，可分別設定為160℃、160℃、170℃、170℃；后4節烘箱溫度設定為190℃，最后2節烘箱溫度設定為180℃；一般定型機下風量要比上風量大，以布面不接觸上風口又不接觸下風口為準；門幅一般在155.2cm左右；張力在14.7N左右；超喂10%左右。

以上工藝參數生產時應根據坯布規格和實際情況作適當調整

四、 染色工藝
滌氨彈力經編織物一般在高溫高壓溢流染色機中采用分散染料進行染色，而錦氨彈力平紋經編織物的染色設備常用常溫繩狀染色機以及經軸染色機，考慮到溫度對滌氨織物中氨綸彈性的影響，染色溫度一般設定為：淺色120℃，中深色125℃，還原清洗溫度為80℃，保溫時間40-60min，升降溫速率1℃/min。

由于分散染料染色的最佳pH值為4.5-5.5，在pH值為7或者更高的條件下分散染料不穩定且擴散性能差，易產生色花以及焦油斑，因此，染浴pH值選擇5.0-6.0。

五、 復定型工藝
滌氨彈力織物進行復定型時，一般采用的溫度為180℃，布速為32-35m/min，前4節烘箱溫度低，作預烘區，可分別設定為170℃，后4節烘箱溫度設定為180℃；張力一般設置為29.4-34.3N，錦氨織物的溫度為160℃，布速與滌氨織物基本一致，工藝參數的確定應根據坯布規格和實際情況進行調整。

此外，與錦綸相比，由于滌綸回縮率小于錦綸，若最終要得到相同的成品面密度，如200g/m2，則下機時滌綸彈力織物一般要做到195-196g/m2，而錦綸彈力織物則做到193-194g/m2。